大傾角波狀擋邊皮帶輸送機(jī)常見故障分析及改進(jìn)措施

大傾角波狀擋邊皮帶輸送機(jī)常見故障分析及改進(jìn)措施有哪些呢？

業(yè)勤輸送科技企業(yè)根據(jù)多年的輸送設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和大家分析一下：因?yàn)榇髢A角皮帶的工作狀況，工作效率主要是從物料組成，物理性質(zhì)、物料水分以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等幾個(gè)方面綜合考慮與衡量的，所以對于從事設(shè)備管理工作而言，必須更多的是從接觸大傾角波狀擋邊皮帶本身以及就皮帶本身的配套設(shè)備方面去改進(jìn)。

１、托輥粘礦造成皮帶磨損

（1）、故障原因

大傾角波狀擋邊皮帶進(jìn)行物料輸送時(shí)，由于物料成分變化大，物料的水分、粘性都高，而且各種礦類物質(zhì)混雜在其中，尤其是物料在裝載過程中會出現(xiàn)忽大忽小的狀況，在物料輸送時(shí)又或多或少地出現(xiàn)了漏料粘結(jié)在托輥、壓帶輪、滾筒等設(shè)備上面，這些設(shè)備的粘結(jié)讓皮帶在轉(zhuǎn)動過程中造成了不同程度的磨損，直接影響了皮帶的使用壽命。

（2）、改進(jìn)措施

托輥、壓帶輪、滾筒等的粘結(jié)主要是國為物料的成分復(fù)雜、物料水分、料量的忽大忽小以及入料的速度不好控制造成的，滾筒、托輥及其它皮帶運(yùn)行設(shè)備粘結(jié)嚴(yán)重從而在運(yùn)行當(dāng)中對皮帶造成了磨損。所以如何對托輥、壓帶輪、滾筒上粘結(jié)的物料進(jìn)行馬上清理是要改進(jìn)的地方。解決方法有在托輥、壓帶輪、滾筒上安裝刮料保證托輥、壓帶輪、滾筒表面保持光滑，從而減少與皮帶的磨損。

２、皮帶跑偏造成漏料磨損皮帶

（1）、故障原因

大傾角帶式輸送經(jīng)常會遇到皮帶跑偏的問題，其現(xiàn)象一般有以下幾種：皮帶往一邊跑導(dǎo)致托輥組軸線和皮帶中心線不垂直，從而引起跑偏；滾筒不水平引起皮帶跑偏，滾筒表面粘住物料，使?jié)L筒成了圓錐面，從而使皮帶向一側(cè)偏離跑偏；輸送物料溫度大粘性大而粘結(jié)于滾筒上的時(shí)候，更容易造成皮帶跑偏；當(dāng)機(jī)架兩側(cè)高低不一使皮帶不水平，運(yùn)行時(shí)皮帶上物料向低的一側(cè)移動，也會導(dǎo)致跑偏；當(dāng)皮帶無載時(shí)發(fā)生空車跑邊，但加上物料就能糾正，出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是張緊力過大造成。

（2）、改進(jìn)措施

對于不同生產(chǎn)情況下的皮帶跑偏，采取的調(diào)整方法也是不一樣的。主要可以通過調(diào)節(jié)尾部滾筒的調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)整機(jī)尾壓力、調(diào)整托輥裝置、托輥增加墊片或清理傳動滾筒和尾部滾筒粘礦這些方法來進(jìn)行處理。對于設(shè)備維修人員來說在生產(chǎn)一線往往必須在現(xiàn)場經(jīng)過觀察跑偏原因仔細(xì)檢查，才能找到正確的應(yīng)對跑邊的方法。

大傾角波狀擋邊皮帶機(jī)頭部、尾部等處經(jīng)常有很多積料，積料嚴(yán)重時(shí)經(jīng)常影響各組托輥組的正常運(yùn)行，也可能造成膠帶跑偏，損壞擋邊和橫隔板，所以必須每次上料完畢及每班后及時(shí)進(jìn)行清除，以保證皮帶的正常運(yùn)行。

而且上料要有均衡，上料的時(shí)多時(shí)少會造成橫隔板上的堆料超量，在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生大量落料，尤其是在滿負(fù)荷輸送物料的情況下，必須始終控制料量而且保證連續(xù)均衡。當(dāng)發(fā)生擋邊及橫隔板脫落或脫膠造成拉掉局部或大片的擋邊，打掉了其它橫隔板，甚至發(fā)生擋邊翻動拉裂膠帶，發(fā)生橫隔板或擋邊脫落或脫膠時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)膠，不能任其惡化發(fā)展。如果皮帶的接口處開始有開裂現(xiàn)象出現(xiàn)，或者是出現(xiàn)了松散皮帶，應(yīng)立即通過再硫化或者用維修橡膠進(jìn)行維修，因?yàn)樗缮⑵�帶運(yùn)行會造成阻塞。這樣會對皮帶帶來更大的傷害。如果磨損痕跡是在波狀擋邊輸送皮帶的裙邊，造成皮帶剛性下降，原因會是皮帶過緊了，這個(gè)通常會出現(xiàn)在輸送系統(tǒng)回轉(zhuǎn)側(cè)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)上，皮帶過緊通常會是致皮帶裙邊的過負(fù)載，出現(xiàn)這樣的情況，皮帶應(yīng)該立即進(jìn)行松弛，張力必須進(jìn)行調(diào)整。